說到
土工膜的接合焊接是防止?jié)B漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
，常采用熱熔焊接(雙軌熔焊)
，要求焊接前兩幅土工膜必須搭接100mm以上，通過預(yù)先設(shè)置的壓力齒輪然后使兩幅土工膜焊接在一起
。
具體的操作步驟是這樣的：試驗性焊接
。試驗性焊接須在土工膜試樣上進(jìn)行
，并且在與生產(chǎn)性焊接相同的膜表面和環(huán)境條件下進(jìn)行
；試驗性焊接是要求檢驗和調(diào)節(jié)焊接的設(shè)備；焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后
，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接
。
生產(chǎn)性焊接，首先應(yīng)清除
土工膜表面的油脂
、水分
、灰塵、垃圾等雜物
。如果膜表面存在雜物
，會使上下膜無法熱合到一起，對施工質(zhì)量有較大的影響
。然后把焊機(jī)調(diào)整到試驗性焊接時得到的最佳參數(shù)
，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接
，焊縫做到“平整
、牢固、美觀”
。保持焊接的溫度
、速度及夾持棍的壓力，使焊接達(dá)到最佳效果
。焊接時應(yīng)注意：盡量減少邊腳和零星膜的焊接
；當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響焊接時，應(yīng)停止作業(yè)
；如果在晚上焊接
，應(yīng)保證有充足的照明。
焊縫的檢測分為目測
、氣壓檢測（非破壞性）和破壞性檢測
，對每一條焊縫都要求進(jìn)行目測和氣壓檢測，且要求合格率為100%
。目測主要是對焊縫的外觀質(zhì)量
、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進(jìn)行仔細(xì)檢查
。焊縫表面應(yīng)光滑平順
，厚度均勻，焊縫處不得有雜物及多余散碎焊料
，不得使周圍母材出現(xiàn)損傷
。氣壓檢測是通過檢查焊縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體
，通過檢測針上附帶壓力表的變化來檢查其氣密性
。
破壞性檢測是按每1000m焊縫取一個1000mm×350mm樣品做強(qiáng)度測試
，要求合格率為100%。對在目測
、氣壓檢測中所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)
，不能立刻修補(bǔ)的要做特種標(biāo)記，以防漏補(bǔ)
。直徑小于5mm的孔洞或針眼
，可用點(diǎn)焊。當(dāng)孔洞大于5mm時
，應(yīng)用10cm圓形或橢圓形的襯墊修補(bǔ)
。
